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注塑中遇到塑料缺料,設(shè)備怎么改進(jìn)?时间:2017-03-21 【转载】 阅读 寫(xiě)在前面:你知道注塑中遇到塑料缺料,設(shè)備應(yīng)該怎么改進(jìn)? 首先我們逐步對(duì)注塑機(jī)塑化容量,塑化溫度進(jìn)行排查! 注塑機(jī)塑化容量小 當(dāng)制品質(zhì)量超過(guò)注塑機(jī)實(shí)際最大注射質(zhì)量時(shí),造成供料量不足。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí),就有一個(gè)塑化不夠充分的問(wèn)題,料在料筒內(nèi)受熱時(shí)間不足,結(jié)果不能及時(shí)地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問(wèn)題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄,比熱容較大,需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。 塑化溫度不準(zhǔn)確 顯示的溫度不真實(shí),明高實(shí)低,造成料溫過(guò)低,由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈,或者是由于遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀,加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及時(shí)修復(fù)更換。 再去檢查噴嘴內(nèi)孔直徑是否合適! 噴嘴內(nèi)孔直徑不合適 噴嘴內(nèi)孔直徑太小,則由于流通直徑小,料條的比容增大,容易致冷,堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力;噴嘴內(nèi)孔直徑太大,則流通截面積大,塑料進(jìn)模的單位面積壓力低,形成注射壓力小的狀況。對(duì)于非牛頓型塑料,如ABS因沒(méi)有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。 噴嘴與主流道入口配合不良時(shí),常常發(fā)生模外溢料,模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。例如噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形,影響與對(duì)方的良好配合;機(jī)械故障或偏差,使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大,因邊緣出現(xiàn)間隙,在溢料擠破下逐漸增大噴嘴軸向推開(kāi)力都會(huì)造成制品注不滿。
塑料熔塊堵塞加料口通道 塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊,料筒進(jìn)料段溫度過(guò)高,塑料等級(jí)選擇不當(dāng),塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化,粒料與熔料互相粘結(jié)形成過(guò)橋,堵塞通道或包住螺桿,隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng),不能前移,造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。這種情況只有鑿?fù)ㄍǖ,排除料塊后才能得到根本解決。 噴嘴冷料入模 注塑機(jī)通常都顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。如果料筒前端和噴嘴溫度過(guò)高,或在高壓狀態(tài)下料筒前端儲(chǔ)料過(guò)多,即產(chǎn)生“流涎”,使塑料在未開(kāi)始注射而模具敞開(kāi)的情況下,意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬,從而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。
最后檢查注塑周期是否過(guò)短! 注塑周期過(guò)短 由于周期短,料溫來(lái)不及跟上也會(huì)造成缺料,在電壓波動(dòng)大時(shí)尤其明顯。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不考慮注射和保壓時(shí)間,主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)間,既不影響充模成型條件,又可延長(zhǎng)或縮短料粒在料筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間。
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